项目简介:
1951年，第一个安全气袋发明，但是直到1967年，实用的碰撞检测组件才开发出：一个带有钢珠的机电感应器可通过磁铁吸附到管子上，这样可使安全气囊在30ms内充气使用。

系统需求：

安全气袋充气自动测试设备（ATE）包括两个主要功能：

1. 液压缸控制和高速测量功能
2. 高速数据记录，分析&报告，操作参数设置

具本地操作面板的独立控制器需具备液压控制和高速测量功能。对于液压和流量控制，控制器须测量气缸的出口压力，设定点控制入口压力和空气从气缸的流动，放大产生高压水到充气机。它必须实现高速控制循环功能，以控制压力、流量和阀门活动、气缸方向等。
此外，最大压力测试和循环测试，控制器必须具备曲线控制功能，基于时间的压力设定点分布图。在最大压力分布图中，分布图是一个曲线，直到增加一个最大压力值1500 kg/cm3。在循环测试中，压力曲线控制功能必须重复100,000次。

高速采样模拟量模块需要量测压力响应，以便于分析和报告。以1000/ms的采样率采样，记录压力响应和收集时间标识的数据，交由PC上的的软件分析。

压力下降检测需要检测充气机的最大压力。最大压力由充气制造商设计并通过安全要求。如果他们错误的制造或导致裂缝，充气机将显示压力下降。控制器发现裂缝，记录最大压力完成控制循环。

彩色LCD触摸显示器配有报警系统，控制设备状态，2个操作模式，参数设置显示和压力分布操作显示功能。

实现高速的数据记录、分析功能，工业PCs需要连接到控制器以设置测试参数，如报警、设备状态和配置文件。高速模拟量输入模块量测测试压力值用于数据记录。

项目实施：

系统架构:

系统描述:
此应用中，客户选择研华的解决方案。其中，研华可编程自动化控制器PAC结合了PLC和PC的优点，提供高速压力控制和分析功能，包括高速模拟量量测（1ms采样率），闭环控制，批次曲线控制功能，数据记录和报告功能，此系统中同时包括所有设备状态及测试压力值和报警信息。

此外，APAX-5000支持IEC 61131-3编程语言，如梯形图（LD），方便工程师轻松实现逻辑控制，如报警处理、开关阀控制。曲线控制配置功能块可轻松完成压力值、过程控制、压力PID、流量和温度控制等。

系统采用如下设备：研华APAX-5520KW, 支持IEC 61131-3 控制语言的PAC控制器，用于实现控制功能；高速模拟量输入模块APAX-5017，用于量测高压和流量状态； 8通道模拟量输出模块APAX-5028，用户控制液压流量阀；24通道数字量输入模块APAX-5040，用于监控和检测设备状态；12通道继电器输出模块APAX-5060。控制充气自动化测试设备（ATE）开/关。

为实现测试、分析和实时的数据记录，采用两个系统：一个具优良抗振性的高性能无风扇嵌入式平台UNO-3084; PCI-1712用于量测高压，数据实时记录至分析仪和日志文件库。

总结:
出于安全之考量，采用研华产品的此测试设备部件成为第一个原创高压气缸测试仪，而且是通过严苛精确认证的测试设备。通过研华的解决方案，测试者可轻松熟练操作此测试设备，并能快速收集压力信号，保证客户得到详细信息及精确的充气分析，同时大大提升了产品制造商的品质。